它意味着我要带领整个团队，为红安生产与解冻工序持续保驾护航，我深知，未来的路还很长，但我已做好准备，继续在工业供热事业的道路上砥砺前行。

在锅炉房轰鸣的运转声中，我逐渐意识到，保障水蒸汽工业锅炉稳定运行的，不仅是炉火的温度与机械的精密，还有那看似透明却暗藏玄机的锅炉用水。

与化验员的频繁交流，以及对水质化验数据的深度钻研，如同为锅炉运行装上了精准的 “健康监测仪”，在无数个日夜中发挥着不可替代的关键作用。

每天清晨，当第一缕阳光洒进锅炉房，我总会准时来到化验室。这里的空气里弥漫着淡淡的化学试剂气味，各种玻璃器皿在实验台上整齐排列，仿佛等待着揭开水质奥秘的时刻。

化验员小李熟练地操作着仪器，将取水样、过滤、滴定等一系列流程行云流水般完成。“今天的水样酸碱度 pH 值为 7.8，总硬度达到了 180mg/L，比昨天略有上升。”

小李盯着检测数据说道。我立刻掏出笔记本，仔细记录下这些关键数据。在工业锅炉运行中，pH 值若长期低于 7，会导致金属管道酸性腐蚀；而总硬度超标，钙、镁等离子就会在管道和炉壁上形成水垢。

根据行业标准，工业锅炉用水的 pH 只需维持在 10 - 12 之间，总硬度应控制在 60mg/L 以下，当前的数据显然已亮起了 “红灯”。

为了探寻数据异常的根源，我和小李带着采样工具，沿着供水管道逐一排查。我们俯下身，用采样瓶在各个节点取水，冰凉的水溅在手上，带来阵阵寒意。

回到化验室，经过反复检测，终于发现是软化水设备的树脂层出现了部分失效。正常情况下，软化水设备能将原水总硬度从 300mg/L 降低至 30mg/L 左右，而当前设备处理后的水总硬度只能降到 180mg/L，远远达不到标准。

小主，

我立即联系维修人员对树脂层进行更换和再生处理，经过一番紧张的抢修，设备恢复正常运行。三天后的水质检测显示，总硬度降至 55mg/L，pH 值也回升到 10.2，各项指标均回归到安全区间。

除了日常监测，在锅炉启动和停炉阶段，水质数据更是起到了决定性作用。有一次，锅炉计划停炉检修一周。

停炉前，我和小李对炉水进行了全面检测，发现溶解氧含量达到了 0.3mg/L，远超停炉保护要求的 0.1mg/L 以下。若不进行处理，在停炉期间，高含量的溶解氧会加速金属部件的氧化腐蚀。

我们迅速制定方案，采用碱液法对锅炉进行停炉保护，将氢氧化钠和磷酸三钠按比例配制成保护液注入锅炉，使炉水 pH 值提升至 12.5，有效隔绝了氧气与金属的接触。一周后锅炉重新启动时，内部金属部件完好无损，为公司节省了数万元的维修成本。

通过长期的水质监测和数据分析，我们还发现了一个规律：当原水浊度超过 10NTU 时，锅炉的热效率会下降 3% - 5%。基于这个发现，我们在供水系统前端增设了高效的过滤装置，将原水浊度稳定控制在 5NTU 以下。