众人跟着李铮走进车间，第一站是炼钢区。王磊正在给炼钢炉添加焦炭，看到学习团过来，连忙停下手里的活。吴天浩走上前，指着反射炉开始讲解：“各位同志，这就是咱们自主搭建的反射炉，用耐火砖和铁矿砂黏土砌成，成本低，易操作。炼钢的关键是控温和配比——炉温要达到1500℃，焦炭与铁矿砂的配比是1:3，再加入适量石灰石除杂，就能炼出合格的粗钢。”

他一边说，一边打开炉门，让众人查看炉膛里的火苗：“大家看，火苗呈亮白色，说明炉温已经达到1500℃，这时候加入铁矿砂，就能顺利炼出钢水。”

学习团成员们纷纷凑到炉门前，仔细观察着火苗的颜色，有的还拿出纸笔记录。王建国忍不住问道：“吴师傅，咱们也试过土法炼钢，可炼出的钢杂质太多，根本没法用，你们是怎么解决这个问题的？”

“关键在铁矿砂预处理和除杂剂的使用。”吴天浩解释道，“铁矿砂要先暴晒去水，再用筛子筛掉碎石和泥土；除杂剂除了石灰石，还可以加入少量萤石，能更好地去除钢里的杂质。我们还改进了钢水的搅拌方式，用长棍反复搅拌，让杂质充分上浮，这样炼出的钢就干净多了。”

他一边说，一边拿出准备好的反射炉结构图，分发给学习团成员：“这是炉子的结构图，上面标注了尺寸和材料，你们回去后可以参考着搭建。”

离开炼钢区，众人来到零件加工区。徐小眼正在指导王二柱加工掷弹筒身管，看到学习团过来，立刻停下手里的活，拿起身管校直夹具开始讲解：“各位同志，掷弹筒身管的精度直接影响射击效果，之前我们加工的身管总是弯曲，后来我设计了这个校直夹具，能将弯曲度控制在0.03mm以内。”

他一边说，一边演示夹具的使用方法：“先把身管放在夹具的V形槽里，用千分表测量弯曲度，然后通过两侧的丝杠微调，直到弯曲度达标。这个夹具制作简单，用铸铁就能做，大家回去后可以试试。”

学习团成员们围在一旁，仔细观察夹具的结构，有的还亲手转动丝杠，感受调整的力度。其中一个年轻的技术人员问道：“徐师傅，手工加工这么精细的零件，怎么保证每个零件的精度都一致啊？”

“靠‘样板’和‘勤练’。”徐小眼拿出一个加工好的枪机样板，“我们把合格的零件做成样板，每次加工时都对照样板测量，误差超过0.1mm就重新加工。另外，就是多练，熟能生巧，我们的技工每天至少练8个小时，时间长了，手上就有准头了。”

他还让学习团成员们亲手操作机床，体验改进后的丝杠进给机构。王建国试着摇动手摇柄，看着刀架匀速移动，忍不住赞叹：“这个改进太实用了！之前我们的车床全靠手工进给，加工出来的零件误差大，报废率高，回去后我们也要给车床加装这个进给机构！”

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