下午，他们开始学习操作机床——主要是台式钻床和车床。在钻床上给锤头钻孔，是另一个需要精准和胆大心细的环节。王师傅强调了安全规程，尤其是长发必须塞进帽子，绝对不能戴手套操作旋转的机床。吴普同按照划线位置，小心翼翼地将锤头毛坯固定在钻床工作台上，选择合适的钻头安装好。启动开关，钻头高速旋转起来，发出“嗡嗡”的轰鸣。他双手稳稳地扶住操作手柄，对准中心点，缓缓压下。钻头接触铁块的一刹那，发出更加尖锐的摩擦声，细碎的铁屑如同微型瀑布般从钻孔处螺旋飞出。他紧盯着进尺，感受着手柄传来的阻力，确保钻头垂直下行。当钻头“噗”地一声穿透另一面时，一个规整的圆孔赫然出现。

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最让吴普同感到新奇的是在车床上制作锤柄。那根光滑的铁棍被固定在车床的卡盘上，随着电闸合上，开始高速旋转，化作一道模糊的银灰色光影。王师傅演示了如何使用车刀进行外圆、端面、切槽和倒角操作。锋利的车刀靠近旋转的工件，接触的瞬间，一卷卷亮晶晶的、如同春天新抽嫩芽般的金属屑便连绵不断地流淌出来，带着一种奇特的、属于金属加工的美感。

轮到吴普同操作时，他既紧张又兴奋。他小心地移动刀架，让车刀的刀尖轻轻触碰到旋转的铁棍。“滋——”一声轻响，一道金属屑应声而出。他慢慢摇动进给手柄，车刀平稳地移动，铁棍的直径在精确的控制下逐渐变小，表面变得异常光洁。他一时兴起，在锤柄手握的部位，尝试着用车刀刻出了一圈圈浅浅的、等距的防滑纹路。这需要极其稳定的手法和对刀尖的精确控制。他全神贯注，几乎忘记了周围机床的轰鸣。当最后一道纹路完成，他停下车床，取下锤柄。只见那铁棍的一端已经变成了符合图纸要求的锥度，而手握的部位，则多了几圈整齐而优雅的螺旋纹路，在光线下泛着细腻的金属光泽。这小小的创意，让这件纯功能性的工具，带上了一点属于他个人的印记。

最后的工序是套丝和组装。需要在锤头的孔内和锤柄带螺纹的一端，用丝锥和板牙加工出互相匹配的螺纹。这同样是精细活，力度和角度的把握至关重要，否则很容易“烂牙”（螺纹损坏）。吴普同按照师傅教的“进退”法则，耐心地、一点点地攻丝和套扣，确保螺纹清晰、顺畅。当他把加工好螺纹的锤柄，缓缓旋入锤头的孔中，直到两者紧密地结合成一个整体时，一把完整的小锤子终于在他手中诞生了！

但这还不算最终完成。王师傅将他们组装好的锤子收集起来，统一进行最后一道工序——热处理（淬火）。车间一角的加热炉烧得正旺。老师傅用长钳夹住锤头，将其放入通红的炉火中加热。吴普同和其他同学围在一旁，看着那原本灰暗的金属在高温中逐渐变得暗红、亮红，直至散发出橘黄色的、令人不敢直视的光芒，仿佛一块被赋予了生命的烙铁。

“淬火，是为了让钢铁变得更硬、更耐磨。”王师傅的声音在炉火的呼呼声中显得格外凝重。他看准火候，迅速将烧红的锤头夹出，在空中划过一道炽热的弧线，然后猛地浸入旁边盛满冷水的大桶中。

“刺啦——！”一声剧烈的爆响，一股巨大的白色水汽瞬间升腾而起，弥漫在车间空气中，带着一股奇特的热金属与水接触后的腥气。水面剧烈地翻滚着气泡。

待水汽稍散，王师傅将锤子捞出。原本通红的锤头已经恢复了灰黑色，但表面覆盖上了一层深蓝夹杂着褐色的氧化膜，摸上去冰冷而坚硬，仿佛经历了一次脱胎换骨。

实习课程结束，当吴普同从王师傅手中领回这把完全由自己亲手制作、并且经过了淬火考验的小锤子时，心情是难以言喻的。它沉甸甸的，木纹（锤柄他已稍作打磨）与金属的结合处严丝合缝，锤头棱角分明，带着淬火后特有的斑驳色彩和坚硬质感，锤柄上那圈他自己刻下的纹路，提供了绝佳的握持感。这不再是一块冰冷的铁疙瘩，而是凝聚了他数日汗水、专注和思考的作品，是一件真正有用的工具。

下午下课，他小心地将锤子用旧报纸包好，放进书包，第一时间就去女生宿舍楼下等马雪艳。

马雪艳刚从图书馆出来，就看到等在那里的吴普同，脸上立刻露出了笑容，快步走过来。